Јасан, строг систем квалитета осигурава да сваки део који испоручујемо испуњава захтеве купаца. Испод је комплетна, практична страница за контролу квалитета скројена за фабрику прецизног ливења и ЦНЦ обраде. Сваки одељак користи кратак наслов и сажет параграф ради јасноће.
Политика квалитета
Обавезујемо се на доследан квалитет производа,-испоруку на време и стално побољшање. Квалитет се мери-деловима без кварова, тачним димензијама и поузданим перформансама у сервису. Пратимо документоване процедуре и водимо евиденцију ради следљивости.
Систем управљања квалитетом
Наш систем квалитета прати принципе ИСО-стила. Документоване процедуре обухватају улазни материјал, контролу производње, инспекцију, калибрацију, неусаглашени производ и корективне мере. Евиденција се чува ради следљивости и ревизије.
Ток инспекције (ИКЦ → ИПКЦ → ФКЦ → ОКЦ)
Користимо ток инспекције у четири-степене. ИКЦ проверава сировине. ИПКЦ прати ливење и машинску обраду у-процесу. ФКЦ проверава готове делове. ОКЦ врши завршне провере пре паковања и отпреме. Свака фаза има јасне контролне тачке и критеријуме прихватања.
Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
Сви пристигли материјали пролазе верификацију. Проверавамо сертификате материјала, хемијски састав спектрометром и визуелно стање. Свака серија добија број серије и налази се у карантину док се не одобри. Цертификати добављача се архивирају са материјалним записима.
У-Контрола квалитета процеса (ИПКЦ)
ИПКЦ покрива узорке воска, чврстоћу љуске, параметре изливања, топлотну обраду и фазе обраде. Оператери прате упутства за рад и бележе кључне параметре. Тачке инспекције укључују дебљину зида, карактеристике димензија и површине заптивања. Неусаглашени налази покрећу тренутну обуздавање.
Коначна контрола квалитета (ФКЦ)
ФКЦ проверава критичне димензије, навоје, заптивне површине и завршне обраде. Проверавамо толеранције, храпавост површине и уклапање навоја. Сваки део се проверава у односу на цртеже купаца и контролну листу интерне инспекције. Критични делови добијају 100% инспекцију; други прате планове узорковања.
Одлазна контрола квалитета (ОКЦ)
ОКЦ потврђује паковање, обележавање, документацију и количину. Тестови притиска или цурења се изводе по потреби. Амбалажа се проверава у погледу стандарда заштите потребних за поморски или ваздушни транспорт. Листа паковања и извештај о инспекцији прате сваку пошиљку.
Могућности тестирања и мерења
Користимо калибрисане инструменте: спектрометар, ЦММ, тестер тврдоће, тестер храпавости површине, микрометре, чељусти, мераче навоја, тестере обртног момента и уређаје за испитивање притиска/цурења. Одржавају се записи о калибрацији. Инструменти се калибришу по редовном распореду.
Контрола димензија и толеранције
Димензије се контролишу према цртежу купца или интерним табелама толеранција. Типичне толеранције ливења: ЦТ5–ЦТ7. Обрађене толеранције наведене по цртежу. Критичне заптивне површине и навоји су верификовани помоћу мерача и ЦММ извештаја.
Тестирање механичких и перформанси
Вршимо тестове тврдоће, хидростатичке тестове/тестове притиска и тестове обртног момента навоја по потреби. Тестови притиска прате притиске купаца или стандардне испитне притиске. Извештаји о испитивању се чувају са записима серије.
Инспекција површине / корозије
Проверавамо завршну обраду површине, пескарење, полирање и пасивирање. Делови осетљиви на корозију{1}} су пасивирани и тестирани на исправан третман. Циљеви храпавости површине се евидентирају у извештајима о инспекцији.
Следљивост и контрола серије
Свака серија ливења и машински обрађена серија носи јединствени ИД. Евиденција повезује партију материјала → серија ливења → редослед обраде → коначно паковање. Следљивост омогућава анализу-основног узрока и брзо опозив ако је потребно.
Руковање неусаглашеним производом
Неусаглашени артикли се издвајају и евидентирају. Документовани пут располагања укључује прераду, концесију или отпатке. Корективне радње се додељују и прате до затварања.
Критеријуми за узорковање и прихватање
Узорковање је у складу са ИСО 2859-1 (или плановима које је одредио корисник). Типични АКЛ за критичне делове је 0,65–1,5, у зависности од примене. За критичне заптивне или сигурносне делове користимо строжу инспекцију или 100% инспекцију.
Калибрација и контрола опреме
Сва опрема за инспекцију и тестирање је по распореду калибрације. Сертификати о калибрацији се чувају. Опрема ван толеранције покреће преглед захваћених делова и могућу поновну инспекцију.